Программа обучения резке на станке, конструкторская поддержка

После инсталляции планшетного плоттера вы получите теоретические и практические знания, необходимые для эффективного использования вашего планшетного плоттера Keenness.
Вы научитесь:
- Настраивать оборудование и ПО под разные режимы работы;
- Правильно вести работы по резке различных материалов; 
- Пользоваться програмным обеспечением Keenness Package
- Адаптировать любой свой чертеж к резке и биговке при помощи нашего макроса для Corel 
- Работать с набором инструментов и рационально применять их в работе.
- Как решать типовые вопросы при работе на планшентых плоттерах;
(Подробнее об обучающем курсе можно узнать запросив коммерческое предложение)

Помимо базовой программы в нее входят дополнительные инструменты для резки и биговки, а так же знания, которые позволят вам оптимизировать подготовку файлов и выпуск тиражных изделий.
Дополнительно к базовой программе вы научитесь:
- Готовить файлы для печати 
- Правильно обрабатывать материалы с печатью
- Оптимизировать работу с векторами для сокращения времени резки
- Использовать продвинутые развороты и работать с G-кодом для ускорения тиражной резки
- Работать в программе ArtCam для подготовки файлов фрезеровки различных материалов

При необходимости вы можете воспользоваться услугами наших 3D-конструкторов, программистов и дизайнеров, которые будут сопровождать ваши проекты.
  Наш многолетний опыт в области конструирования изделий из картона позволит вам оперативно получать новые разработки от создания простых 3D-видов нестандартных изделий до чертежей, заборно-лимитных карт и инструкций по сборке полноценных выставочных павильонов из картона. 
 Наши знания позволят вам существенно расширить направления вашей деятельности, при этом затраты будут ниже, чем содержание собственного штатного конструктора.

Помещение
Помещение для установки станка должно обеспечивать свободный доступ к станку СО ВСЕХ сторон. Рабочая зона станка + 1,5м (min) с каждой стороны станка. Высота потолков от 2.5м.
Помещение должно обеспечивать беспрепятственную установку заготовок максимального размера на рабочее поле станка.
Поверхность, на которой установлен станок, должна быть твердой (не деревянный пол), ровной и обеспечивать горизонтальное расположение машины.
Температура, относительная влажность, скорость движения воздуха устанавливаются согласно ГОСТ 12.1.005-88 «Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно- гигиенические требования». Группа работ для данного оборудования Iб или Па.

(ОРИЕНТИРОВОЧНО!!! температура в помещении должна колебаться в пределах от + 15 до +25° С, относительная влажность не более 75%, рекомендуется не более 40%)
 Пыльность в помещении должна соответствовать "Общим санитарно-гигиеническим требованиям", определяемым действующим ГОСТ.
Источники питания
Для подключения станка необходим источник питания со следующими характеристиками:
- 1-фазный, 220V±5%, 50/60Нz, мощностью не менее 2кВт, для подключения блока ЧПУ и станка. Источник питания должен иметь возможность раздельного выключения.
Стабилизатор напряжения не менее 2кВт обязательно. 
В помещении должен быть оборудован контур заземления, параметры которого определяются в соответствии с ГОСТ 12.1.030-81 . «Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление. Система стандартов безопасности труда», один вывод которого должен быть заведен на разъем "земля" розетки источника питания, указанного в пункте 2.1. настоящих требований, второй вывод должен оставаться свободным для обеспечения заземления стола станка.
Проrраммное обеспечение (наличие)
 Компьютер с операционной системой Windows, Pentium 2ГГц, 4Gb RAM.
Установленная на компьютере программа CorelDraw версии Х5 и выше.
О совместимости используемого покупателем программного обеспечения необходимо получить дополнительные консультации у Продавца.

    Плоттер имеет модульную конструкцию и доставляется отдельными узловыми элементами: станина (в разобранном виде), планшетный стол в сборе, портал в сборе, электро-шкаф в сборе. Такая конструкция и малый вес отдельных узлов позволяют использовать для доставки малогабаритный транспорт, а также проносить отдельные элементы практически в любой стандартный дверной проем. Главным условием перевозки плоттера является надежное крепление и сведение к минимуму вибраций. Поэтому важно уделить внимание упаковке, крепежным системам и разработать оптимальный маршрут с хорошими дорогами, а также знать условия, в которых будут проводиться такелажные работы: размеры помещения, дверных проемов, окон, лестниц, лифтов на предмет свободного проноса и готовность площадки у входа для разгрузочных работ. 

               На планшетный плоттер предоставляется гарантия сроком 12 месяцев c даты отгрузки плоттера со склада Продавца, в которую входит бесплатная замена всех дефектных узлов и агрегатов.  
   Для минимизации простоев оборудования конструкцией предусмотрена узловая замена элементов плоттера. В случае поломки, наш сервисный инжинер свяжется с вами онлайн и  объяснит варианты оперативного устранения. При необходимости замены детали вам в кратчайшие сроки высылается вышедший из строя узел в сборе, который возможно заменить не обладая специальными техническими инструментами и навыками. После чего вы отправляете нам обратно ваш неработающий узел. Наша сервисная служба выдаст заключение о соответствии гарантийному ремонту, по результатам которого вы получите или акт о гарантийной замене или счет на оплату вышедшей из строя детали. В случае невозможности оперативного ремонта наш сервисный инженер выедет к вам в течение 5-ти рабочих дней с момента получения по электронной почте письменного запроса о ремонте.
    Гарантия не распространяется на дефекты, появившиеся вследствие несогласованных с Продавцом монтажных и пуско-наладочных работ, ремонтных работ, перепрограммирования СЧПУ и нарушения инструкции по эксплуатации. В случае нарушения этих требований плоттер в бесспорном порядке подлежит снятию с гарантийного обслуживания.
  Гарантия не охватывает стоимости работ и запасных частей в следующих случаях: повреждений из-за удара или падения, небрежного обращения с оборудованием; неправильного подключения оборудования к электросети; повреждения из-за пожара, наводнения или других стихийных бедствий; нарушения условий транспортировки и хранения оборудования Покупателем; когда поломки оборудования возникли из-за изменения напряжения или частоты электропитания в пределах, превышающих величины, установленные соответствующими стандартами.
  Гарантийному ремонту или замене не подлежат любые детали и/или узлы, имеющие следы вскрытия (за исключением вскрытий, одобренных службой технической поддержки Продавца оборудования с целью проведения ремонтных работ Покупателем при удаленном сервисном обслуживании). Перечень данных узлов и деталей ограничен.

Телефон	Отдел продаж: +7 977 600 78 28
E-mail	ik@keenness.ru
Телефон	Тех. поддержка: +7 901 863 01 50
E-mail	kb@keenness.ru
Адрес	"KeennessTech", Россия, г. Воронеж, ул. 9 Января, д. 68 И

При необходимости вы можете воспользоваться услугами наших 3D-конструкторов, программистов и дизайнеров, которые будут сопровождать ваши проекты.

По всем техническим и конструкторским вопросам вас оперативно проконсультируют по телефону +7(901)863 01 50 или ответят на ваш запрос на почту kb@keenness.ru

Помещение

Источники питания

Проrраммное обеспечение (наличие)

"Keenness Technology"

производство и продажа режущих систем

Мы всегда рады новым клиентам!

Ответим на все ваши вопросы.